钢丝绳的日常检查可通过“看、摸、量、试”四步法快速判断状态，无需专业工具即可完成，具体方法如下：

一、“看”：外观直观检查

断丝检查

重点区域：钢丝绳绳端固定处（如绳卡、楔形接头）、滚筒缠绕段（尤其是多层缠绕的底层）、通过滑轮处（接触摩擦部位）。

判断方法：目视观察是否有单丝断裂、松股、打结。若发现1个捻距内（钢丝绳表面螺旋状捻绕一周的长度）断丝数超过10%（如6×19结构钢丝绳断丝≥12根），需立即停用。

锈蚀与变形

锈蚀：检查是否有点状锈坑、表面发黄或红褐色粉末，严重锈蚀会导致钢丝绳直径减小、韧性下降。

变形：观察是否有波浪形弯曲、笼状畸变、绳股挤出（如局部鼓包），此类变形会显著降低强度，禁止继续使用。

润滑状态

查看钢丝绳表面是否干燥、无油膜，或存在油污结块（可能因润滑过度吸附粉尘）。正常应呈均匀油膜，无明显锈蚀和磨损痕迹。

二、“摸”：触感辅助判断

磨损检查

戴手套沿钢丝绳轴向轻捋，感受是否有局部变细、硬弯或凸起：

变细：磨损导致直径减小（可用手指对比新绳粗细，或标记原直径位置定期观察）。

硬弯：局部弯曲后无法恢复的“死弯”，触感僵硬，易引发应力集中断裂。

润滑与异物

触摸表面判断润滑是否均匀，有无砂粒、油污结块（可能加速磨损），或尖锐毛刺（断丝的早期表现）。

三、“量”：简易尺寸检查

直径测量

方法：用手指卡住钢丝绳两端，对比新绳记忆直径，或用普通直尺（精度不足时）粗略测量：在不同位置测量3次，若平均直径比原直径减小10%以上（如原直径20mm，现≤18mm），需更换。

余留圈数检查

观察钢丝绳在滚筒上的余留圈数，必须≥3圈（防止绳头固定失效导致脱落），若接近临界值需及时调整。

四、“试”：功能状态验证

手动弯曲测试

选取无明显损伤的区段，用手将钢丝绳缓慢弯曲成90°，感受是否有僵硬、脆断倾向（正常应柔韧有弹性），或弯曲处出现新断丝。

运行异响观察

在绞车低速运行时，听钢丝绳通过滑轮或滚筒时是否有**“沙沙”摩擦声、异响**，异常声音可能因磨损、变形导致运行不平稳。